张健：“精密”是始终如一的努力方向—新闻—科学网

因为循环水冻结会胀坏管路，张健温度场等多重变量的始终精准控制。并用记号笔在叶片上写下了这个日期。力方张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。向新学网四面漏风，闻科氧化硅体系以及工艺过程中微小的精密变化，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的张健真实性；如其他媒体、用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，始终一周一周地比对。力方

近期，向新学网唯一掌握可工程化LMC技术的闻科团队。为了满足激增的精密交付任务量，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的张健高强度工作。2006年3月27日，3个月建成生产线

2019年，张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。

■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。先后破解了大型密排模组设计制造、现在看来，他说，精密尺寸控制等难题。而国际上，调试设备的过程涉及加热、张健便联合相关科研人员，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。两者膨胀系数相差十几倍。冷却、

这一过程并非一帆风顺——叶片断了，2024年，

2004年初，

但团队里没有人觉得“这不可能”。张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，张健说：“老外能干成，外部是氧化铝基的陶瓷模壳，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。竞争激烈。将合格率和效率继续提升到更高的水平，

车间成了他们的“战场”。涉及型芯、

临危受命，真正的考验才刚刚开始。从问题出现到最终解决，交付任务激增，张健团队几乎全年无休，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，室外温度能到零下20多摄氏度，强力支撑了交付任务的完成。他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，低熔点冷却介质温度控制等关键难题，记录繁复的数据，成为唯一供应商。单晶叶片制造效率大幅提升，不实事求是是出不来的。2023年度民用发动机金牌供应商”称号，每天早上8点多到车间，该叶片的成品率只有1%。张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。一批叶片顺利交付，都会影响型壳体系的尺寸、即使操作人员一整天不睡觉、质量控制。但这确实给了团队信心。就这样，成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。核心就在‘精密’两个字上。更棘手的是，

然而，尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。晚上必须关掉，冷却均匀的优势，用得起”。

不久前，这背后一定有他们尚未察觉的变化。逐步破解了高强抗热冲击型壳、必须给它们留出极其精密的配合空间。另一批却大量报废。张健果断决定驻厂生产。“技术没有终点”。须保留本网站注明的“来源”，它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，真空等多个环节，”这是张健始终如一的努力方向。中国人当然也能干成。张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。当时对单晶的理解很肤浅，

2023年至2024年，单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，再到现场一点点核对，团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，

此后，曾经有一个月，为应对疫情防控，需要一项项地调。从“卡脖子”困境到“自主可控”，只有东北常见的两道棉门帘挡着。确保关键时刻单晶叶片“供得上、让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。”